壓力機主要部件結(jié)構(gòu)

1機身體采用鋼板焊接的箱形結(jié)構(gòu)，采用CO2氣體保護(hù)焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查并進(jìn)行回火消除應(yīng)力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩(wěn)定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連桿結(jié)構(gòu)，曲軸縱向布置支點距離短，結(jié)構(gòu)緊湊。

4 驅(qū)動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅(qū)動系統(tǒng)：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有嚙合精度高、傳動平穩(wěn)、噪音小、承載能力大等優(yōu)點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連桿銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/剎車器（濕式）：

8.1控制系統(tǒng)選用進(jìn)口雙聯(lián)閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無污染、低噪音的特點，符合環(huán)保要求、壽命長、維護(hù)成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調(diào)速方式，設(shè)有短路保護(hù)、電流過載保護(hù)。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設(shè)有防二次啟動的接近開關(guān)，防止滑塊重復(fù)動作，起到保護(hù)作用。

9 滑塊及導(dǎo)軌：

9.1滑塊采用加長的六面導(dǎo)軌，潤滑導(dǎo)軌板為復(fù)合材料，導(dǎo)向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護(hù)裝置，超過額定噸位約10%產(chǎn)生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載后需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置于控制面板上。

9.4 滑塊設(shè)有裝模高度電動調(diào)整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調(diào)整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調(diào)整設(shè)定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/臺。

11.2 設(shè)氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進(jìn)口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)元件。

12.2集中濃油強制潤滑系統(tǒng)

（1）潤滑部位：軸承、導(dǎo)軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標(biāo)準(zhǔn)通用的進(jìn)口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

12.3間斷定量手動潤滑系統(tǒng)

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護(hù)用油，油箱內(nèi)表面除渣、酸洗，噴防油防銹漆。

12.5 壓縮空氣用于離合器/制動器、平衡缸、滑塊過載保護(hù)及吹料裝置。

12.6 主氣壓設(shè)壓力檢測開關(guān)，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設(shè)有分水濾清器，防止過多水分進(jìn)入管路。

12.8所有系統(tǒng)管路、元器件設(shè)計規(guī)范、排列有序、不滲漏，便于拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標(biāo)準(zhǔn)，使氣壓波動在10～20%的范圍內(nèi)。氣路設(shè)備符合通用技術(shù)要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器柜：采用掛臂式電箱。

3控制裝置：

a.具有連續(xù)、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫面觸摸屏，實現(xiàn)壓機主要工藝參數(shù)及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產(chǎn)過程狀態(tài)監(jiān)測和生產(chǎn)量預(yù)置及計數(shù)；

l 機床狀態(tài)顯示、I/O狀態(tài)監(jiān)控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產(chǎn)量計數(shù)器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術(shù)要求說明

a電壓額定值和保護(hù)措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內(nèi)具備標(biāo)準(zhǔn)接地設(shè)計，用于三相五線制進(jìn)線電源；總開關(guān)具有過載及電磁保護(hù)功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用于燈和開關(guān)單元，不用于生產(chǎn)線設(shè)備；獨立電源供給生產(chǎn)線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關(guān)及控制單元。PLC、電磁閥的電源依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計。所有與PLC的連接電路都遵循經(jīng)隔離變壓器后接地標(biāo)準(zhǔn)。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控制。

5.2在電源斷電或設(shè)備急停時，為了避免設(shè)備損壞或人身傷害，不允許設(shè)備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設(shè)置數(shù)量能確保設(shè)備具有完善的保護(hù)功能，確保設(shè)備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設(shè)置急停按鈕，并以醒目紅色標(biāo)注。

防油、防塵、防震

5.5照明設(shè)備：

模區(qū)照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控制系統(tǒng)滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設(shè)備第一部分通用技術(shù)條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數(shù)控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定臺壓力機、開式深喉口固定臺壓力機、開式固定臺壓力機、開式固定臺中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24系列開式單點多連桿壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定臺壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連桿壓力機、閉式四點多連桿壓力機、肘桿式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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